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堆焊产品

堆焊是一种材料表面改性的焊接工艺。

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堆焊是一种材料表面改性的焊接工艺，具有以下特点和应用：

特点

冶金结合强度高：堆焊层与基体金属形成冶金结合，结合强度高，能承受较大的冲击和载荷，不易脱落6。

成分性能可调节：可通过选择不同的堆焊材料和焊接工艺，方便地调整堆焊层金属的成分和性能，以满足各种不同的工况要求，如耐磨、耐热、耐蚀等6。

堆焊层厚度可控：堆焊层厚度可在较大范围内调节，一般可在 2-30mm 内调整，适用于严重磨损或需要增加特定性能层厚的工况6。

节省成本：当工件基体采用普通材料制造，表面用高合金堆焊时，既能降制造成本，又可节约大量贵重金属。在工件维修中，合理选用堆焊合金进行修补，可延长工件使用寿命，降低维修成本6。

可操作性强：对于熟练掌握焊接技术的人员来说，堆焊操作难度不大，易于实施6。

堆焊方法

焊条电弧堆焊：设备简单、操作灵活，适用于各种形状和尺寸的工件，可在现场进行焊接。但生产效率较低，劳动强度大，焊接质量受人为因素影响较大6。

埋弧堆焊：焊接过程稳定，熔敷效率高，焊缝质量好，劳动条件较好。适用于中厚板及大型工件的堆焊。但设备成本较高，对工件形状和尺寸有一定限制6。

单丝埋弧堆焊：设备和工艺相对简单，适用于堆焊层较薄的情况。

多丝埋弧堆焊：可提高熔敷速度和焊接效率，适用于大面积堆焊和厚壁工件的堆焊。

带极埋弧堆焊：采用带状电极，熔敷效率更高，焊缝成形美观，稀释率低，适用于堆焊面积较大、表面平整度要求较高的工件。

气体保护堆焊：包括二氧化碳气体保护堆焊和氩气保护堆焊等。焊接过程中，通过气体保护可防止焊缝金属被氧化，焊缝质量较好。适用于对焊接质量要求较高、对氧化敏感的材料堆焊。但设备成本较高，对工作环境要求较严格。

二氧化碳气体保护堆焊：成本较低，焊接效率较高，适用于低碳钢、低合金钢等材料的堆焊。

氩气保护堆焊：焊接质量高，焊缝成形美观，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的堆焊。

等离子弧堆焊：等离子弧温度高、能量集中，可实现高质量的堆焊。堆焊层稀释率低、成形好、质量高，适用于各种金属材料的堆焊，尤其对高熔点、高硬度合金的堆焊效果更佳。但设备成本高，操作技术要求高6。

冷丝等离子弧堆焊：焊接过程中，填充焊丝不经过加热直接送入熔池，适用于堆焊层较薄、对热输入控制要求较高的工件。

热丝等离子弧堆焊：填充焊丝在进入熔池前先经过加热，可提高熔敷速度和焊接效率，适用于堆焊层较厚的工件。

预制型等离子堆焊：将堆焊材料预先制成一定形状的焊件，然后通过等离子弧加热使其熔化并与基体金属结合，适用于形状复杂、对堆焊层形状和尺寸精度要求较高的工件。

粉末等离子弧堆焊：采用粉末状堆焊材料，可精确控制堆焊层的成分和性能，适用于堆焊各种高性能合金材料。

应用领域

制造维修：用于制造和修复各种机械零件，如汽车制造和维修中的凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘等；船舶电力中的曲轴、轴套、轴瓦等；机械工业中的机床导轨、各种轴、齿轮等 1。

模具制造：对塑料模表面进行打毛处理以增加美感和使用寿命，修复头盔塑料模具分型面、铝合金压铸模具分流锥表面等 1。

航空航天：用于飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴的修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，人造卫星外壳强化或修复等 1。

矿山冶金：在矿山机械的耐磨件如挖掘机铲斗刃口、破碎机锤头等部位堆焊耐磨合金，提高其耐磨性和使用寿命。